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造纸厂在污水处理过程中厌氧反应器持续跑泥的原因分析

发布时间:2016-07-27 10:40 来源:未知 浏览次数:




        甘肃澳门新濠天地资讯:在实际污水处理中,经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象,并可能产生严重后果,这种情况该如何分析和解决呢?今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例,与大家分享。
        背景
        这是一家造纸厂,生产原料是植物浆,污水处理过程中植物纤维比较多,污水处理流程如下:
        由于预处理运行效果不好,厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l,厌氧出水TSS约为800mg/l左右,在实际运行过程中,会不定期的出现跑泥问题,跑泥同时TSS、COD也明显升高。
        由于跑泥,反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失,污水处理站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h,但是跑泥的情况没有好转,仍在持续恶化。
        原因分析
        针对这家造纸厂在污水处理过程中厌氧反应器的跑泥现象,我们进行了如下分析:
        1. 检查厌氧颗粒污泥沉降性能
        该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h,同时具有明显的造纸行业污泥的特点:颗粒大,沉降速度快,颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查,未发现空心的现象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。
        2. 检查运行控制
        这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外,温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围,问题的根源就在于进出水TSS的差值。
        厌氧进水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起,长期累积,就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大,从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后,就会将污泥带到出水堰,形成跑泥。
        由于担心厌氧跑泥,污水处理站站长降低了上升流速,这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的悬浮物沉淀在反应器内,虽然短时间内跑泥量减少了,但是一旦出现跑泥,时间会更集中,跑泥量会更多。
        措施与效果
        找出问题原因后,我们协助污水处理站站长采取了以下两个措施:
        解决预处理系统问题,将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;
        创造合适的时机,停止厌氧反应器的处理负荷,然后大幅提高上升流速,将水中的悬浮物冲出反应器。
        通过一周的调整,该站就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。
 




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